随着全球市场对高端家电品质要求的日益严苛，中国制造企业正加速从传统生产模式向智能化、精密化转型。尤其在“出海”浪潮下，如何满足国际市场的严苛标准，成为众多家电供应链企业面临的核心挑战。近日，搭载宝辰鑫激光焊接解决方案的某家电制造项目正式投产，不仅为不锈钢冰箱内胆的精密焊接提供了兼具质量与效率的解决方案。
据海关总署与中国机电产品进出口商会数据，2025 年中国家电出口额达 962.33 亿美元，其中冰箱出口量 7489 万台。冰箱内胆作为冰箱的重要部件，其品质直接决定了整机的食品安全pg电子官方网站等级与保鲜性能，也因此成为海外高端市场的重点考核项：内胆焊缝的平整度、密封性以及材料在极端温差下的耐腐蚀表现，任何微小的瑕疵都可能面临高额的贸易索赔风险。
在该家电客户不锈钢冰箱内胆焊接项目中，需完成对不锈钢密封箱体的周焊，箱体壁厚仅0.8mm，要求双面成型、内部光滑无缺陷。客户历经半年摸索，始终无法解决薄壁件变形、背面熔透不均、焊缝一致性差等难题。同时，其外贸订单呈现小批量、多型号、高品质要求等特征，传统手工焊接在效率与一致性上已难以为继。
针对上述痛点，宝辰鑫提供了以2000W连续光纤激光器为核心光源，集控制系统、摆动焊接头等于一体的激光焊接子系统方案。该方案的核心逻辑在于将复杂的激光焊接工艺封装为高度集成的标准化硬件，帮助集成商与终端客户大幅降低自动化改造的技术门槛。
在核心性能层面，该光源系统电光转换效率高，各功率段输出误差不超过1%，配合定制化的内部光学设计，为薄壁不锈钢的稳定吸热与熔池控制提供了硬件基础。
针对薄板工艺难题，宝辰鑫通过波形卡动态调节能量输出，并结合双摆动焊接头优化焊缝铺展效果。在实际测试中，该方案成功控制了0.8毫米不锈钢的焊接变形，实现了背面熔透成型一致、内部光滑无毛刺的效果，满足了欧洲高端家电的外观与密封标准。
在智能化与柔性适配层面，系统兼容市面主流机器人品牌，支持固定式或推车式工作站装配。集中化的参数管理功能，显著缩短了多型号交替生产时的换型时间，为应对小批量、多规格的订单结构提供了灵活支撑。
高端精密焊接的落地，从来不止是设备的交付，更是技术、工艺与服务的全链条贯通。
在此次冰箱内胆焊接项目中，宝辰鑫技术服务团队全程深度参与，护航每一个关键节点。在前期试板打样阶段，宝辰鑫技术团队深入研判工艺特性，快速完成核心参数匹配与调试优化，使焊缝外观、内部成型与熔透一致性完全达标。在设备进场安装调试阶段，团队不仅高效完成系统联调、确保子系统无缝接入产线、稳定高效运行，更基于现场实际生产工况，主动提出工装夹具优化方案，以更好地适配焊接工艺，降低装配误差对焊接质量的影响。
从试板认可到批量化稳定输出，该项目的成功标志着宝辰鑫完成了一次从“客户需求”到“工艺实现”的全链路闭环。这不仅帮助该家电企业突破了长期存在的技术瓶颈，也验证了一体化、标准化的激光焊接方案在高端家电精密制造领域的普适性价值。
业内认为，激光智能焊接正成为家电制冷行业提质增效、突破出口壁垒的关键技术。宝辰鑫此次项目的落地，为家电制冷行业的高端制造与品质出海提供了一个可复制的实践样本。随着家电产品向高端化、个性化演进，产线对焊接工艺的柔性、稳定性和智能化程度要求将持续提升。
据了解，宝辰鑫将持续深耕家电制冷、钣金机柜等精密焊接细分场景，打造更多可对接柔性自动化产线的一体化机器人激光焊接解决方案，助力制造企业实现自动化、高品质、高效率的智造升级。
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